[原创] TBA-120FR前仓部分部件照片及故障分析

左上角那个白色的大家伙就是日系机常见的压力传感器，探测样本针的堵塞情况的。这玩意儿损坏的概率很低，大多数报堵针除了真的是堵针或者遇到凝块之外，就是传感器内有气栓或气泡，由于空气可以被压缩，导致压力被放大从而报错。处理起来比较简单，把针臂盖打开，将管道取下，接入注射器用力抽，观察气栓抽出传感器后夹住管道，再拧好就行了。

不过这个机器前阵子遇到一个问题，就是R2针漏水，从反应盘转到R2盘的时候会有大量的水流到试剂盘盖上。观察注射器发现在这个过程中，注射器并不动作，从侧面的管道进入的空气，密集的气泡进入导致原来管道的密封被破坏，气体挤压液体从R2针喷出。由此判断注射器没有泄漏，出问题的可能是三通电磁阀或针内壁冲洗波纹泵或者是更后面的脱气泵单元。

但有个疑惑，虽然有三个可能出问题的地方，按理讲最有可能的是三通电磁阀，因为只有这一个地方才跟其它两个注射器是分开的，其它的两个故障点都是三个注射器公用的，为什么只有R2进气泡呢？

观察证实气泡是从注射器侧面进入的，那么就与上面的三通阀无关了，最有可能的电磁阀还未拆卸就被否定了。那么侧面的管道是连在集装管上的，与其它两个注射器公用的，只不过R2的管道是接在集装管的最外侧，与进水口很近，而进水口就是针内壁冲洗泵。按照气液路流动准则，一定找最近的阻力最小的方向流动，所以这个现象还是因为在最外侧闹的。下一步重点观察针内壁冲洗泵。其实把R1和R2注射器的侧面管道交换一下就能判断了，但理论上已经通过了，就没必要再去试验了，直接查波纹泵吧。

拆下波纹泵，擦干后用环氧树脂沿着白色裂缝涂了一层，等待凝固的时间里，不断的拉动波纹，目的就是不让风箱粘连，只让环氧树脂把裂缝灌满。20分钟后，树脂已经凝固，由于采用韧性的树脂，所以并不影响风箱波纹的动作。安装好波纹测试，气泡消失，R2不再漏水。

用户同意更换波纹，于是返回订购一套。不过让我郁闷的是，当波纹发到送给用户的时候，对方以现在这么处理的很好用，不想换新的为由，只收下新的配件并不让换上去，而这已经是三个星期了。看来这种树脂效果还真的不错，每天200多样本的折腾竟然没有出现疲劳泄漏，很不错了。

要提一句的是，观察到这个波纹泄漏的，是一位刚入行2天的技工，学的是专科的机械，实习的是开数控机床，机械、气液路功课学的很扎实，虽未修过什么，但都知道什么是正常，什么是不正常，这正是维修人员必须的。我只是告诉他观察这个泵，看看有没有不正常的地方，几分钟后就告诉我结果和他的判断依据。这一点更加让我坚信技工转行做维修，远远好于本科生，特别是不想给高薪，而且不想过多培训，想招来就用的单位来说是个不错的选择。但值得提醒的是，千万不要把机械类的技工等同于现在的所谓医疗工程或医疗维修专业毕业的技校生，后者除了知道些医疗设备外，对维修几乎一无所知，更不用说观察什么是正常什么是不正常了。